دریچه منهول پلیمری + خرید

دریچه‌های منهول از جمله اجزای کلیدی در زیرساخت‌های شهری و صنعتی محسوب می‌شوند که وظیفه حفاظت و دسترسی آسان به تاسیسات زیرزمینی را بر عهده دارند. با گذشت زمان و افزایش نیاز به زیرساخت‌هایی با دوام بیشتر، سبک‌تر و مقاوم‌تر، دریچه‌های منهول پلیمری به عنوان یک راهکار مدرن و کارآمد جایگزین دریچه‌های سنتی چدنی و بتنی شده‌اند.

اگر به دنبال خرید این محصول هستید با ما تماس بگیرید

09102289959

09102289959

خرید با کمترین قیمت

راهنمایی کامل قبل خرید

تضمین کیفیت و اصالت کالا

تحویل سریع در کمترین زمان

دریچه‌های منهول پلیمری به دلیل مزایای قابل توجهی همچون وزن کم، مقاومت بالا در برابر شرایط جوی و شیمیایی و هزینه نگهداری پایین، به سرعت محبوبیت یافته‌اند. این دریچه‌ها علاوه بر کاهش خطرات ناشی از سرقت دریچه‌های فلزی، به دلیل خواص ضد لغزش و طراحی ارگونومیک، ایمنی بیشتری برای عابران و خودروها فراهم می‌کنند. همچنین، این محصولات به دلیل قابلیت بازیافت و تولید از مواد سازگار با محیط زیست، به عنوان گزینه‌ای پایدار برای شهرهای هوشمند و توسعه پایدار شناخته می‌شوند.

در این مقاله از سایت فاماب، به بررسی جزئیات و ویژگی‌های دریچه منهول پلیمری، انواع آن، و دلایل برتری آن نسبت به گزینه‌های سنتی خواهیم پرداخت تا اهمیت استفاده از این تکنولوژی نوین در زیرساخت‌ها را بهتر درک کنیم.

دریچه منهول پلیمری چیست؟

دریچه منهول پلیمری نوعی درپوش یا پوشش مخصوص برای منهول‌ها است که از مواد پلیمری پیشرفته ساخته می‌شود. منهول‌ها یا همان آدم‌روها، نقاط دسترسی به تاسیسات زیرزمینی نظیر شبکه‌های فاضلاب، خطوط انتقال آب، کابل‌های برق و مخابرات هستند. این دریچه‌ها به عنوان پوششی مقاوم عمل می‌کنند تا از دسترسی غیرمجاز، آسیب به تاسیسات، و ورود اجسام خارجی به داخل منهول جلوگیری کنند.

مواد پلیمری به کار رفته در این دریچه‌ها ترکیباتی مانند کامپوزیت‌های پلیمری، پلی‌اتیلن، یا سایر پلیمرهای تقویت‌شده هستند. این مواد ویژگی‌هایی مانند وزن سبک، مقاومت بالا در برابر خوردگی، تحمل دماهای بالا و پایین، و عدم رسانایی الکتریکی را به دریچه‌ها می‌بخشند. این خواص باعث می‌شود دریچه‌های منهول پلیمری نسبت به دریچه‌های فلزی یا بتنی مزایای بیشتری داشته باشند.

دریچه‌های منهول پلیمری معمولاً در اندازه‌ها و کلاس‌های مقاومتی مختلف تولید می‌شوند تا بتوانند نیازهای متنوع پروژه‌های شهری و صنعتی را پاسخ دهند. از خیابان‌های پرتردد تا محوطه‌های مسکونی، این دریچه‌ها به دلیل دوام و ایمنی بالا، گزینه‌ای محبوب در زیرساخت‌های مدرن به شمار می‌روند.

ساختار دریچه منهول پلیمری

دریچه منهول پلیمری از مواد پلیمری پیشرفته و ترکیبات مهندسی‌شده تشکیل شده که برای استفاده در شرایط مختلف طراحی و تولید می‌شوند. ساختار این دریچه‌ها شامل بخش‌ها و ویژگی‌های زیر است:

1. مواد اولیه پلیمری

مواد اصلی به کار رفته در ساخت این دریچه‌ها شامل پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف شیشه (FRP)، رزین‌های خاص، و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر عوامل محیطی است. این ترکیبات خواصی مانند مقاومت در برابر اشعه UV، خوردگی شیمیایی، و تغییرات دمایی را به دریچه می‌بخشند.

2. لایه‌بندی و تقویت ساختار

دریچه‌های پلیمری معمولاً دارای لایه‌های تقویت‌شده هستند که استحکام مکانیکی را افزایش می‌دهند. این لایه‌ها ممکن است شامل شبکه‌های فیبر شیشه، الیاف کربن، یا سایر تقویت‌کننده‌ها باشند که مقاومت در برابر فشارهای بالا را تضمین می‌کنند.

3. طراحی ارگونومیک و سطح ضدلغزش

سطح دریچه‌های پلیمری معمولاً با طرح‌های خاصی طراحی می‌شود تا ضدلغزش باشد و ایمنی عابران و خودروها را افزایش دهد. این ویژگی به‌ویژه در مناطقی با بارندگی یا رطوبت بالا اهمیت بیشتری دارد.

4. لبه‌ها و ساختار قاب (Frame)

دریچه‌های منهول پلیمری معمولاً به همراه قابی مقاوم عرضه می‌شوند که هماهنگی کاملی با دریچه دارد. این قاب باعث تثبیت دریچه و جلوگیری از جابه‌جایی آن هنگام عبور و مرور می‌شود.

مطالب مرتبط: خرید دریچه منهول پلی اتیلن

5. انعطاف‌پذیری در طراحی و تولید

این دریچه‌ها در اشکال دایره‌ای، مربعی، و مستطیلی و در اندازه‌ها و کلاس‌های مختلف تحمل بار (مانند کلاس A، B، C، و D) تولید می‌شوند. این انعطاف‌پذیری به کارفرمایان اجازه می‌دهد تا دریچه مناسب برای هر کاربرد خاص را انتخاب کنند.

6. رنگ‌بندی و علامت‌گذاری

دریچه‌های پلیمری معمولاً با رنگ‌های مختلف و علامت‌های حک‌شده عرضه می‌شوند تا به شناسایی نوع کاربرد (مانند فاضلاب، آب، برق) کمک کنند.

ساختار مهندسی‌شده این دریچه‌ها، علاوه بر استحکام و دوام، باعث کاهش وزن و سهولت نصب و جابه‌جایی آن‌ها می‌شود. این ویژگی‌ها، دریچه‌های منهول پلیمری را به انتخابی ایده‌آل برای پروژه‌های شهری و صنعتی تبدیل کرده‌اند.

قیمت دریچه منهول پلیمری

قیمت دریچه منهول پلیمری به عوامل مختلفی بستگی دارد که هر یک از آن‌ها می‌تواند تأثیر قابل‌توجهی بر هزینه نهایی داشته باشد. در ادامه به بررسی مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت این محصولات می‌پردازیم:

1. جنس و ترکیب مواد اولیه

دریچه‌هایی که از مواد پلیمری تقویت‌شده با الیاف شیشه (FRP) یا رزین‌های خاص ساخته می‌شوند، معمولاً قیمت بالاتری نسبت به دریچه‌های معمولی دارند. کیفیت و نوع پلیمر مورد استفاده نیز تأثیر مستقیمی بر قیمت دارد.

2. ابعاد و وزن دریچه

دریچه‌های بزرگ‌تر یا سنگین‌تر که برای استفاده در مناطق پرتردد یا صنعتی طراحی می‌شوند، به دلیل مصرف بیشتر مواد اولیه و فرآیند تولید پیچیده‌تر، گران‌تر هستند.

3. کلاس تحمل بار

دریچه‌های پلیمری در کلاس‌های مختلف تحمل بار (A15، B125، C250، D400 و …) تولید می‌شوند. هرچه کلاس تحمل بار بالاتر باشد، قیمت دریچه بیشتر خواهد بود. برای مثال، دریچه‌های کلاس D که مناسب استفاده در جاده‌های پرتردد هستند، نسبت به دریچه‌های کلاس A یا B گران‌ترند.

4. نوع طراحی و سفارشی‌سازی

در صورتی که دریچه‌ها با طراحی خاص یا ویژگی‌های اضافی مانند رنگ‌بندی خاص، لوگوی سفارشی، یا ویژگی‌های ضدسرقت تولید شوند، هزینه بیشتری خواهند داشت.

مطالب مرتبط: ساخت دریچه منهول بتنی

5. برند تولیدکننده و کشور سازنده

برندهای معتبر داخلی یا خارجی معمولاً به دلیل استفاده از تکنولوژی پیشرفته‌تر و استانداردهای بالاتر، محصولات خود را با قیمت بالاتری عرضه می‌کنند.

6. تعداد سفارش

خرید عمده دریچه‌ها معمولاً با تخفیف همراه است. به همین دلیل، سفارش تعداد بالاتر می‌تواند هزینه کلی را کاهش دهد.

7. شرایط بازار و نرخ ارز

نوسانات اقتصادی و تغییرات نرخ ارز نیز می‌تواند بر قیمت مواد اولیه وارداتی و در نتیجه بر قیمت نهایی محصول تأثیر بگذارد.

بازه تقریبی قیمت دریچه منهول پلیمری

در حال حاضر (بسته به کیفیت و مشخصات)، قیمت دریچه‌های منهول پلیمری در ایران معمولاً در بازه‌ای بین 500 هزار تومان تا 5 میلیون تومان قرار دارد. دریچه‌های با تحمل بار بالا و طراحی خاص ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند.

مزایا و معایب دریچه منهول پلیمری یا کوپلیمری

دریچه‌های منهول پلیمری یا کوپلیمری با استفاده از تکنولوژی پیشرفته و مواد پلیمری مهندسی‌شده تولید می‌شوند و به دلیل ویژگی‌های خاص خود در بسیاری از پروژه‌های شهری و صنعتی به کار گرفته می‌شوند. در ادامه، به بررسی مزایا و معایب این نوع دریچه‌ها می‌پردازیم:

مزایای دریچه منهول پلیمری یا کوپلیمری

1. وزن سبک
   دریچه‌های پلیمری به طور قابل‌توجهی سبک‌تر از دریچه‌های چدنی و بتنی هستند، که باعث سهولت در حمل‌ونقل و نصب آن‌ها می‌شود.
2. مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی
   این دریچه‌ها در برابر عوامل شیمیایی، رطوبت، و مواد خورنده مقاوم هستند، که آن‌ها را برای استفاده در محیط‌های مرطوب یا اسیدی مناسب می‌کند.
3. ایمنی بالا
   به دلیل خواص غیررسانایی، دریچه‌های پلیمری خطر برق‌گرفتگی را در محیط‌های دارای کابل‌های برق کاهش می‌دهند. همچنین، سطح ضدلغزش آن‌ها ایمنی بیشتری برای عابران و خودروها فراهم می‌کند.
4. مقاومت در برابر سرقت
   برخلاف دریچه‌های فلزی، دریچه‌های پلیمری ارزش بازیافت کمی دارند و بنابراین کمتر مورد توجه سارقان قرار می‌گیرند.
5. طول عمر بالا
   دریچه‌های پلیمری در برابر اشعه ماورای بنفش (UV) و تغییرات دمایی مقاوم هستند، که باعث دوام بیشتر آن‌ها در شرایط سخت محیطی می‌شود.
6. قابلیت تولید سفارشی
   این دریچه‌ها در انواع شکل‌ها، اندازه‌ها، رنگ‌ها، و کلاس‌های مقاومتی مختلف قابل تولید هستند، که امکان استفاده در کاربردهای متنوع را فراهم می‌کند.
7. دوستدار محیط زیست
   بسیاری از دریچه‌های پلیمری از مواد بازیافتی تولید می‌شوند و خود نیز قابلیت بازیافت دارند، که باعث کاهش اثرات زیست‌محیطی می‌شود.

مطالب مرتبط: وزن دریچه منهول چدنی

معایب دریچه منهول پلیمری یا کوپلیمری

1. حساسیت به دماهای بسیار بالا
   در دماهای بسیار بالا (مثلاً در مجاورت شعله مستقیم یا گرمای شدید)، دریچه‌های پلیمری ممکن است دچار تغییر شکل یا کاهش مقاومت شوند.
2. قیمت نسبتاً بالاتر در برخی موارد
   در مقایسه با دریچه‌های بتنی ساده، قیمت دریچه‌های پلیمری ممکن است در ابتدا بالاتر به نظر برسد، هرچند که هزینه کمتر نگهداری و عمر طولانی آن‌ها این هزینه را جبران می‌کند.
3. حساسیت به بارهای ضربه‌ای شدید
   اگرچه دریچه‌های پلیمری مقاومت فشاری بالایی دارند، اما ممکن است در برابر ضربات شدید یا سقوط اجسام سنگین آسیب ببینند.
4. محدودیت در تحمل بار بسیار سنگین
   دریچه‌های پلیمری برای بارهای بسیار سنگین (مانند مسیرهای تردد ماشین‌آلات صنعتی فوق سنگین) ممکن است مناسب نباشند و نیاز به استفاده از گزینه‌های تقویت‌شده یا فلزی باشد.

نحوه نصب دریچه منهول پلیمری

نصب دریچه منهول پلیمری فرایندی حساس است که نیاز به دقت و رعایت استانداردهای فنی دارد. این فرایند در چند مرحله انجام می‌شود که در ادامه به طور کامل توضیح داده شده است:

مرحله 1: آماده‌سازی محل نصب

1. تمیزکاری دهانه منهول:
   ابتدا دهانه منهول را از هرگونه خاک، زباله، یا باقی‌مانده‌های بتن تمیز کنید تا سطحی صاف و تمیز برای نصب فراهم شود.
2. بررسی ابعاد دهانه:
   ابعاد دهانه منهول را با ابعاد دریچه و قاب آن تطبیق دهید تا از تناسب کامل اطمینان حاصل شود.

مرحله 2: آماده‌سازی قاب دریچه

1. قرار دادن قاب:
   قاب دریچه را روی دهانه منهول قرار دهید و از تراز بودن آن اطمینان حاصل کنید. استفاده از تراز برای بررسی افقی بودن قاب ضروری است.
2. محکم کردن قاب:
   قاب را با استفاده از ملات سیمانی یا مخلوط بتن به دهانه منهول متصل کنید. دقت کنید که ملات به طور یکنواخت زیر قاب پخش شود تا از ثبات آن اطمینان حاصل شود.

مرحله 3: نصب دریچه روی قاب

1. قرار دادن دریچه:
   پس از محکم شدن قاب، دریچه را روی قاب قرار دهید. مطمئن شوید که دریچه به طور کامل در شیارهای قاب جا می‌گیرد و هیچ فضای خالی باقی نمی‌ماند.
2. بررسی چرخش یا حرکت:
   دریچه باید به راحتی باز و بسته شود، اما نباید حرکت اضافی یا لق‌زدگی داشته باشد.

مرحله 4: تست تحمل بار و ایمنی

1. بررسی استحکام قاب و دریچه:
   پس از خشک شدن کامل ملات، قاب و دریچه را تست کنید. این مرحله شامل اعمال بار (مانند وزن افراد یا خودروها) برای اطمینان از استحکام آن است.
2. بررسی ضدلغزش بودن سطح:
   اطمینان حاصل کنید که سطح دریچه دارای خاصیت ضدلغزش است تا از ایمنی عابران و خودروها محافظت کند.

مرحله 5: تمیزکاری و تحویل نهایی

1. تمیز کردن محل:
   اطراف دریچه و دهانه منهول را از هرگونه باقی‌مانده ملات یا بتن پاک کنید.
2. بررسی نهایی:
   قبل از بهره‌برداری، تمام اتصالات و عملکرد دریچه را مجدداً بررسی کنید تا از نصب صحیح آن اطمینان حاصل شود.

نکات مهم نصب دریچه منهول پلیمری

• از مواد و ابزارهای باکیفیت برای نصب استفاده کنید تا دوام و عملکرد بهینه دریچه تضمین شود.
• در مناطقی با تردد زیاد یا فشار بالا، از قاب‌ها و دریچه‌هایی با کلاس تحمل بار مناسب (مانند کلاس D یا بالاتر) استفاده کنید.
• در صورت نیاز به کمک، از افراد متخصص در نصب دریچه‌های منهول مشورت بگیرید.

با رعایت این مراحل و نکات، می‌توانید دریچه منهول پلیمری را به‌طور ایمن و موثر نصب کنید.

ابعاد دریچه‌های کوپلیمری

دریچه‌های کوپلیمری در ابعاد و اندازه‌های مختلف تولید می‌شوند تا بتوانند نیازهای متنوع پروژه‌های شهری و صنعتی را برآورده کنند. ابعاد این دریچه‌ها معمولاً بر اساس استانداردهای بین‌المللی طراحی شده و به کلاس تحمل بار آن‌ها مرتبط است. در زیر برخی از رایج‌ترین ابعاد و مشخصات مربوط به دریچه‌های کوپلیمری آورده شده است:

ابعاد استاندارد دریچه‌های کوپلیمری

1. دریچه‌های گرد (دایره‌ای):
   • قطر بیرونی: 30 سانتی‌متر، 50 سانتی‌متر، 60 سانتی‌متر، 80 سانتی‌متر
   • قطر دهانه داخلی: 25 سانتی‌متر، 45 سانتی‌متر، 55 سانتی‌متر، 75 سانتی‌متر
   • عمق قاب: 5 تا 10 سانتی‌متر
2. دریچه‌های مربعی:
   • ابعاد: 30×30 سانتی‌متر، 40×40 سانتی‌متر، 50×50 سانتی‌متر، 60×60 سانتی‌متر، 80×80 سانتی‌متر
   • ضخامت: 2 تا 4 سانتی‌متر (بسته به کلاس تحمل بار)
3. دریچه‌های مستطیلی:
   • ابعاد: 30×60 سانتی‌متر، 40×70 سانتی‌متر، 50×80 سانتی‌متر
   • ضخامت: 2 تا 5 سانتی‌متر
   •  

کلاس‌بندی و تأثیر آن بر ابعاد

ابعاد و ضخامت دریچه‌ها ممکن است بسته به کلاس تحمل بار آن‌ها تغییر کند. برای مثال:

• کلاس A15 (تردد عابر پیاده): ضخامت کمتر و وزن سبک‌تر
• کلاس B125 (تردد خودروهای سواری): ضخامت و استحکام متوسط
• کلاس C250 و D400 (تردد وسایل نقلیه سنگین): ابعاد بزرگ‌تر، ضخامت و استحکام بیشتر

سفارشی‌سازی ابعاد

در بسیاری از پروژه‌ها، امکان سفارش دریچه‌های کوپلیمری با ابعاد غیر استاندارد نیز وجود دارد. این ویژگی به‌ویژه در پروژه‌های صنعتی خاص یا شرایط خاص محل نصب کاربرد دارد.

انتخاب ابعاد مناسب

برای انتخاب بهترین ابعاد، به موارد زیر توجه کنید:

• نوع تردد: (عابر، خودرو سواری، یا خودرو سنگین)
• قطر یا ابعاد دهانه منهول
• شرایط محیطی: (رطوبت، دما، مواد شیمیایی موجود)

انتخاب دقیق ابعاد علاوه بر تسهیل نصب، دوام و کارایی بهینه دریچه را تضمین می‌کند.

نتیجه‌گیری

دریچه‌های منهول پلیمری و کوپلیمری به دلیل ویژگی‌های برجسته‌ای مانند وزن سبک، مقاومت بالا در برابر خوردگی، دوام طولانی‌مدت، و ایمنی بیشتر، به یکی از بهترین گزینه‌ها برای پوشش منهول‌ها در پروژه‌های شهری و صنعتی تبدیل شده‌اند. این دریچه‌ها نه‌تنها نصب آسان و مقرون‌به‌صرفه‌ای دارند، بلکه با طراحی‌های متنوع و انعطاف‌پذیری در تولید، نیازهای مختلف را به خوبی پوشش می‌دهند.

در مقایسه با دریچه‌های سنتی فلزی یا بتنی، دریچه‌های پلیمری به‌ویژه در مناطقی با رطوبت بالا، شرایط شیمیایی خاص، یا نیاز به مقاومت در برابر سرقت، عملکرد بهتری ارائه می‌دهند. با این حال، انتخاب صحیح نوع دریچه، ابعاد، و کلاس تحمل بار، برای اطمینان از کارایی و ماندگاری آن بسیار حائز اهمیت است.

در نهایت، استفاده از دریچه‌های پلیمری علاوه بر بهبود زیرساخت‌های شهری، به حفظ محیط زیست نیز کمک می‌کند. این محصولات، با ترکیب کیفیت بالا و تطبیق‌پذیری گسترده، راه‌حلی کارآمد و اقتصادی برای مدیریت تاسیسات زیرزمینی محسوب می‌شوند.